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電鍍槽必備附件

電鍍槽必須配備的附件包括陽(yáng)極和陽(yáng)極網(wǎng)籃或陽(yáng)極掛鉤、電極棒、電源連接線(xiàn)等。有些工廠為了節(jié)省投資，不用陽(yáng)極網(wǎng)籃，不銹鋼鍍錫處理，用掛鉤直接將陽(yáng)極掛到鍍槽中也可以，但至少要套上陽(yáng)極套。

陽(yáng)極籃大多數(shù)采用鈦材料制造，少數(shù)鍍種也可以用不銹鋼或鋼材制造。

電極棒是用來(lái)懸掛陽(yáng)極和陰極并與電源相連接的導(dǎo)電dian棒。通常用紫銅棒或黃銅棒制成，比鍍槽略長(zhǎng)，直徑依電流大小確定，但z少要在5cm以上。

電源連接線(xiàn)的關(guān)鍵是要保證能通過(guò)所需要的電流。z好是采用紫銅板，也有用多股電纜線(xiàn)的，這時(shí)一定要符合對(duì)其截面積的要求。

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金屬表面處理工藝

金屬表面處理一、預(yù)處理1、表面處理通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見(jiàn)但容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)，直接涂裝，勢(shì)必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。金屬表面預(yù)處理方法主要有人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的油漆問(wèn)題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬摹Ｒ虼?，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。2、鋼材銹蝕等級(jí)鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以A、B、C和D表示。A：地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；B：已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；??C：氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；??D：氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面。3、清理等級(jí)也即清潔度代表性的有兩種：一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”，第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度低的一級(jí)，對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留

金屬表面處理工藝有幾種

大致有以下幾種：

1、金屬表面淬火（表面熱處理）

2、化學(xué)表面熱處理，包括：滲碳、滲氮、碳氮共滲等

3、表面變形強(qiáng)化：使剛健在常溫下發(fā)生塑性變形的一種表面強(qiáng)化工藝，包括：噴丸、滾壓等

4、表面覆層強(qiáng)化，包括：金屬?lài)娡?、金屬鍍層、金屬碳化物覆層、非金屬覆?

5、氧化（發(fā)藍(lán)）

6、磷化

至于工藝步驟的確是太多了，電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類(lèi)更多，有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等，不同的要求，工藝方法區(qū)別也大